Băng tải định lượng bột, băng tải định lượng bột trở thành một thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy chế biến thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, nhựa, thức ăn chăn nuôi hay vật liệu xây dựng. Thiết bị giúp đo và cấp chính xác các loại nguyên liệu dạng bột vào dây chuyền sản xuất, đảm bảo năng suất độ chính xác an toàn và tiết kiệm chi phí.
Nguyên lý hoạt động
Bột từ phễu chứa chảy xuống băng tải.
Dây băng chuyển động qua loadcell loadcell ghi nhận trọng lượng tại thời điểm.
Encoder ghi tốc độ chạy của băng.
PLC tính toán lưu lượng = trọng lượng × tốc độ.
PLC điều khiển biến tần để tăng/giảm tốc độ băng khi sai số xuất hiện.
Nhờ cơ chế phản hồi (feedback loop), thiết bị luôn duy trì lưu lượng đúng như đã cài đặt.
Băng tải định lượng bột tối ưu ngành san xuất
Ứng dụng của băng tải định lượng bột
Ngành thực phẩm
Trong ngành thực phẩm, băng tải định lượng bột được ứng dụng để đo và cấp các loại bột như bột mì, bột cacao, bột kem, bột gạo, bột ngũ cốc, đường mịn hoặc gia vị.
Các dây chuyền sản xuất bánh mì, bánh kẹo, sữa bột, cháo dinh dưỡng hay đồ uống hòa tan đều yêu cầu định lượng cực kỳ chính xác để đảm bảo công thức sản phẩm ổn định.
Băng tải định lượng giúp doanh nghiệp giảm sai số trong phối trộn, tăng đồng đều chất lượng sản phẩm và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm nhờ hệ thống kín chống bụi.
Ngành dược phẩm
Trong lĩnh vực dược phẩm, việc định lượng nguyên liệu dạng bột phải đạt độ chính xác rất cao, thậm chí sai số chỉ được phép dưới 1%.
Băng tải định lượng bột được ứng dụng trong các dây chuyền sản xuất thuốc bột, viên nang, hóa chất y tế…
Hệ thống kết hợp loadcell và PLC xử lý giúp kiểm soát chặt chẽ lượng bột đưa vào từng mẻ sản xuất, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn GMP – WHO.
Đồng thời, thiết kế bề mặt inox 304/316 đảm bảo vệ sinh và chống nhiễm chéo giữa các nguyên liệu.
Ngành hóa chất và vật liệu
Băng tải định lượng bột rất phổ biến trong sản xuất hóa chất khô như CaCO3, TiO2, bột màu, bột keo, chất tẩy rửa dạng bột, phân bón hoặc các loại hóa chất công nghiệp.
Với những loại bột dễ hút ẩm hoặc có độ bám dính cao, hệ thống sử dụng phễu chống tắc và băng tải kín giúp ổn định lưu lượng, hạn chế vón cục.
Đối với ngành vật liệu xây dựng, băng tải định lượng bột được dùng để cấp xi măng, bột đá, tro bay trong sản xuất bê tông, gạch không nung hay vật liệu cải tiến.
Ngành nhựa và cao su
Trong sản xuất nhựa và cao su, băng tải định lượng bột được sử dụng để cấp các loại bột phụ gia như bột độn, bột tạo màu, bột chống cháy hoặc chất ổn định.
Độ chính xác của hệ thống giúp đảm bảo tỷ lệ phối trộn đúng tiêu chuẩn, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm như độ cứng, độ bóng, khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học.
Băng tải định lượng còn giúp nhà máy tiết kiệm nguyên liệu và giảm hao hụt trong suốt quá trình sản xuất.
Ngành thức ăn chăn nuôi
Ứng dụng của băng tải định lượng bột
Băng tải định lượng bột được ứng dụng để cấp bột cám, bột ngô, bột đậu nành hoặc premix dinh dưỡng vào dây chuyền ép viên.
Hệ thống định lượng chính xác giúp đảm bảo hàm lượng dinh dưỡng của thức ăn, giúp tăng hiệu quả chăn nuôi và giảm chi phí khẩu phần.
Đây là thiết bị bắt buộc trong các nhà máy sản xuất thức ăn công nghiệp quy mô vừa và lớn.
Quy trình lắp đặt và vận hành
Khảo sát hiện trạng và thu thập thông số kỹ thuật
Loại bột: độ mịn, độ ẩm, khả năng bám dính.
Lưu lượng cần định lượng: kg/h, tấn/h.
Mô hình hoạt động: cấp liệu liên tục hay theo mẻ.
Không gian: chiều dài, chiều cao, độ dốc băng, vị trí đặt phễu và quạt hút bụi.
Hệ thống liên kết: máy trộn, silo, máy đóng gói, dây chuyền tự động.
Việc thu thập đầy đủ dữ liệu giúp kỹ sư thiết kế chọn đúng loại dây băng, kích thước loadcell, động cơ, biến tần và cơ cấu phễu phù hợp nhằm giảm sai số xuống mức thấp nhất.
Thiết kế bản vẽ và lựa chọn thiết bị
Thiết kế bản vẽ 2D – 3D tổng thể.
Chọn chất liệu chế tạo: inox 304/316 hoặc thép sơn tĩnh điện.
Chọn băng tải PVC/PU chống bám dính.
Chọn tải trọng loadcell phù hợp để tránh quá tải.
Tính toán công suất motor – tỉ số truyền hộp số.
Lập sơ đồ điều khiển PLC – HMI.
Thiết kế càng chính xác thì quá trình chế tạo và vận hành thực tế càng thuận lợi, giảm rủi ro phát sinh sau khi lắp đặt.
Gia công chế tạo và lắp ráp thử tại xưởng
Hàn khung băng tải chắc chắn, chống rung.
Lắp dây băng, con lăn, trục tang.
Gắn loadcell vào vị trí chuẩn, đảm bảo không bị tác động lực ngoài.
Lắp phễu cấp liệu kín, chống bám bụi.
Kiểm tra chạy thử mô phỏng bằng tải giả.
Chạy thử tại xưởng giúp tinh chỉnh ban đầu, tránh rủi ro khi lắp thực tế.
Lắp đặt tại nhà máy và cân chỉnh độ chính xác
Kiểm tra độ căng của dây băng để tránh trượt.
Lắp động cơ, hộp số, biến tần.
Kết nối PLC – HMI – loadcell – encoder.
Hiệu chuẩn (calibration) loadcell bằng quả cân chuẩn.
Bước “cân chỉnh” đặc biệt quan trọng vì nó quyết định 80% độ chính xác trong quá trình định lượng.
Lập trình điều khiển và kết nối dây chuyền
Quy trình lắp đặt và vận hành
Cài đặt lưu lượng yêu cầu (kg/h, tấn/h).
Thiết lập cảnh báo: quá tải, thiếu nguyên liệu, sai lệch tốc độ.
Cài đặt chế độ chạy liên tục hoặc theo mẻ.
Kết nối với máy trộn, máy đóng bao, PLC tổng của dây chuyền nếu cần.
Thiết lập lưu trữ dữ liệu sản lượng theo ngày – ca – lô.
Hệ thống điều khiển càng thông minh thì vận hành càng ổn định và dễ giám sát.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
Băng Tải Việt Nam là đơn vị chuyên thiết kế và lắp đặt các loại băng tải phục vụ cho các nhà máy, xí nghiệp. Chúng tôi tự hào đã có hơn 12 năm kinh nghiệm sản xuất băng tải, đảm bảo phục vụ tốt mọi nhu cầu của khách hàng.
Băng Tải Việt Nam là đơn vị chuyên thiết kế và lắp đặt các loại băng tải phục vụ cho các nhà máy, xí nghiệp. Chúng tôi tự hào đã có hơn 12 năm kinh nghiệm sản xuất băng tải, đảm bảo phục vụ tốt mọi nhu cầu của khách hàng.
