Nguyên lý hoạt động băng tải cân định lượng

Nguyên lý hoạt động băng tải cân định lượng, và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác. Không chỉ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất, thiết bị này còn đảm bảo sự đồng đều trong phối trộn nguyên liệu và chất lượng sản phẩm đầu ra. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu nguyên lý hoạt động chi tiết của băng tải cân định lượng, cũng như các thành phần chính, lợi ích và những điểm cần lưu ý khi lựa chọn và vận hành.

Cấu tạo cơ bản của băng tải cân định lượng

Cấu tạo cơ bản của băng tải cân định lượng
Cấu tạo cơ bản của băng tải cân định lượng
  • Trước khi đi sâu vào nguyên lý vận hành, cần hiểu rõ các bộ phận cấu thành của hệ thống băng tải cân định lượng. Một hệ thống tiêu chuẩn thường bao gồm:
  • Khung băng tải: Là phần giá đỡ chính của toàn bộ thiết bị.
  • Dây băng tải: Thường làm từ cao su hoặc PVC, chịu được lực kéo và mài mòn cao.
  • Loadcell (cảm biến lực): Dùng để đo trọng lượng của nguyên liệu trên băng tải tại một thời điểm.
  • Bộ đo tốc độ (Speed Sensor): Gắn tại trục quay để đo tốc độ di chuyển của băng tải.
  • Hệ thống điều khiển (PLC/HMI): Bộ não của hệ thống, xử lý tín hiệu từ cảm biến và đưa ra lệnh điều chỉnh tương ứng.
  • Bộ truyền động (motor, biến tần): Điều khiển tốc độ băng tải theo tín hiệu từ hệ thống điều khiển.

Các loại băng tải cân định lượng phổ biến

Băng tải cân định lượng dạng băng (Belt Weigh Feeder)

  • Cấu tạo: Gồm một băng tải phẳng di chuyển nguyên liệu qua vùng cân có lắp loadcell và cảm biến tốc độ.
  • Ứng dụng: Dùng nhiều trong ngành xi măng, than, đá, vật liệu rời có kích thước trung bình đến lớn.
  • Ưu điểm: Cân chính xác nguyên liệu dạng khối, hạt lớn. Dễ dàng bảo trì, vận hành ổn định.

Băng tải cân định lượng trục vít (Screw Feeder)

  • Cấu tạo: Gồm trục vít nằm ngang hoặc nghiêng, xoắn đều để đẩy nguyên liệu đi kèm hệ thống cân.
  • Ứng dụng: Dùng phổ biến trong ngành thực phẩm, hóa chất, bột mịn, hạt nhựa.
  • Ưu điểm: Kiểm soát lưu lượng rất chính xác. Phù hợp với nguyên liệu mịn, dễ chảy.

Băng tải cân định lượng gầu (Bucket Feeder)

  • Cấu tạo: Sử dụng các gầu nhỏ gắn liền trên dây xích hoặc băng tải để vận chuyển nguyên liệu từng mẻ.
  • Ứng dụng: Dùng trong hệ thống định lượng định kỳ cho ngành thực phẩm, dược phẩm, đóng gói.
  • Ưu điểm: Định lượng mẻ chính xác cao. Hạn chế bụi bay, nguyên liệu rơi vãi.

Băng tải cân định lượng rung (Vibratory Feeder)

  • Cấu tạo: Khay rung vận chuyển nguyên liệu bằng rung động điều khiển tần số.
  • Ứng dụng: Thích hợp với nguyên liệu nhẹ, mảnh, bột khô hoặc nguyên liệu khó kiểm soát dòng chảy.
  • Ưu điểm: Điều chỉnh chính xác lưu lượng nhỏ. Không gây nén ép nguyên liệu như trục vít.

Băng tải cân định lượng kết hợp đa nguyên liệu 

  • Cấu tạo: Gồm nhiều băng tải hoặc phễu định lượng riêng biệt cho từng loại nguyên liệu, phối trộn vào 1 băng chính.
  • Ứng dụng: Dùng trong hệ thống phối liệu tự động cho ngành sản xuất hạt nhựa, bê tông, thức ăn chăn nuôi.
  • Ưu điểm: Định lượng nhiều nguyên liệu cùng lúc. Dễ lập trình công thức và thay đổi linh hoạt.

Băng tải cân định lượng dạng dây đai nghiêng

  • Cấu tạo: Giống belt feeder nhưng có độ nghiêng, dùng cho nguyên liệu cần nâng độ cao.
  • Ứng dụng: Dùng khi cần đưa nguyên liệu từ vị trí thấp lên cao để trộn, sấy, hoặc đóng gói.
  • Ưu điểm: Tiết kiệm không gian nhà máy. Tích hợp dễ dàng với phễu và silo.

Băng tải cân định lượng dạng di động

Các loại băng tải cân định lượng phổ biến
Các loại băng tải cân định lượng phổ biến
  • Cấu tạo: Có khung bánh xe, dễ dàng di chuyển đến các vị trí cấp liệu khác nhau.
  • Ứng dụng: Dùng trong nhà máy linh hoạt vị trí cân hoặc cần chuyển đổi dây chuyền thường xuyên.
  • Ưu điểm: Cơ động, linh hoạt. Không cần cố định vị trí, phù hợp với sản xuất linh hoạt.

Lưu ý khi lựa chọn và vận hành băng tải cân định lượng

Kiểm tra và điều chỉnh định kỳ

  • Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: Việc kiểm tra định kỳ các bộ phận của băng tải như cảm biến tải trọng, bộ phận truyền động và hệ thống điện giúp phát hiện các vấn đề sớm, tránh sự cố lớn. Cần đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đang hoạt động ở trạng thái tốt nhất.
  • Điều chỉnh cân định lượng: Cần thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của hệ thống cân định lượng để đảm bảo rằng lượng nguyên liệu được chuyển đúng như yêu cầu.

Nguyên lý hoạt động băng tải cân định lượng – Tải trọng và vận tốc của băng tải

  • Tránh tải quá mức: Việc cho băng tải hoạt động quá tải có thể dẫn đến hỏng hóc hoặc giảm tuổi thọ của hệ thống. Lựa chọn băng tải cân định lượng phù hợp với tải trọng yêu cầu và không vượt quá khả năng vận hành của nó.
  • Điều chỉnh tốc độ: Tốc độ băng tải phải phù hợp với nhu cầu sản xuất để tránh làm giảm độ chính xác trong việc phân phối nguyên liệu. Tốc độ quá nhanh có thể khiến nguyên liệu không được cân đúng, trong khi tốc độ quá chậm có thể gây lãng phí thời gian.

Lắp đặt và cấu hình hệ thống

  • Vị trí lắp đặt: Đảm bảo băng tải được lắp đặt ở vị trí thuận lợi, tránh các yếu tố ngoại cảnh tác động vào quá trình vận hành như nhiệt độ quá cao, độ ẩm hoặc bụi bẩn. Vị trí cũng cần được tối ưu hóa cho việc di chuyển nguyên liệu dễ dàng.
  • Hệ thống kết nối: Các cảm biến và bộ điều khiển cần được kết nối đúng cách và đảm bảo hoạt động liên tục mà không gặp gián đoạn.

Đào tạo nhân viên vận hành

  • Đảm bảo hiểu biết về hệ thống: Nhân viên vận hành cần được đào tạo để hiểu rõ nguyên lý hoạt động của băng tải và cách điều chỉnh các thông số. Điều này giúp tránh sai sót và nâng cao hiệu quả làm việc.
  • Hướng dẫn về an toàn lao động: Nhân viên cần được huấn luyện về các quy tắc an toàn khi làm việc với hệ thống băng tải, đặc biệt là việc sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân và phòng ngừa tai nạn.
Lưu ý khi lựa chọn và vận hành băng tải cân định lượng
Lưu ý khi lựa chọn và vận hành băng tải cân định lượng

Giám sát và thu thập dữ liệu

  • Giám sát hệ thống: Sử dụng các hệ thống giám sát để theo dõi tình trạng hoạt động của băng tải và thu thập dữ liệu thời gian thực. Điều này giúp doanh nghiệp có thể phát hiện sự cố sớm và điều chỉnh kịp thời.
  • Phân tích hiệu suất: Dữ liệu thu thập được giúp doanh nghiệp phân tích hiệu suất của băng tải và tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó cải thiện năng suất và giảm thiểu chi phí.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.

VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.

MST: 01 05 158 192

Website: https://vnatech.com.vn

Trang web: https://bangtaivietnam.com/

Email:  contact@vnatech.com.vn

Hotline:   0903 418 369  / 0977 550 085

Đánh giá điều này post

Để lại một bình luận