Băng tải cân định lượng tự động, hiện đại hóa sản xuất, việc kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào và đảm bảo khối lượng sản phẩm đầu ra trở nên ngày càng quan trọng. Một trong những giải pháp thông minh và hiệu quả nhất hiện nay chính là băng tải cân định lượng tự động. Đây là thiết bị được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như: thực phẩm, hóa chất, xi măng, nhựa, nông sản, phân bón… với mục tiêu chính là đo lường và cấp liệu chính xác, ổn định, liên tục và tự động hóa.
Băng tải cân định lượng tự động là gì?
Băng tải cân định lượng tự động là hệ thống kết hợp giữa băng tải vận chuyển nguyên liệu và cảm biến cân điện tử nhằm kiểm soát trọng lượng nguyên liệu một cách chính xác trong khi vận chuyển. Thiết bị này còn được tích hợp với bộ điều khiển PLC hoặc phần mềm cân chuyên dụng, cho phép điều chỉnh tốc độ và lưu lượng nguyên liệu theo nhu cầu sản xuất.
Băng tải cân định lượng tự động là gì?
Cấu tạo của băng tải cân định lượng tự động
Băng tải cân định lượng tự động – Khung băng tải
Khung băng tải là phần chịu lực chính của toàn bộ hệ thống, có nhiệm vụ nâng đỡ băng tải, động cơ, loadcell và các thiết bị liên quan. Nó thường được chế tạo từ thép sơn tĩnh điện hoặc inox 304, tùy vào đặc thù ngành sản xuất (thực phẩm, hóa chất, vật liệu xây dựng…).
Thép sơn tĩnh điện: Chịu lực tốt, chi phí thấp, thích hợp cho môi trường khô ráo, ít ăn mòn.
Inox 304: Không gỉ, bền bỉ trong môi trường ẩm ướt, hóa chất – phù hợp với ngành thực phẩm, dược phẩm.
Một khung băng tải chất lượng cao không chỉ giúp tăng tuổi thọ hệ thống mà còn đảm bảo tính an toàn, hạn chế rung lắc và sai số trong quá trình định lượng.
Động cơ truyền động kết hợp biến tần
Động cơ là nguồn cung cấp lực quay cho băng tải hoạt động. Trong hệ thống cân định lượng tự động, động cơ thường đi kèm với biến tần để điều chỉnh tốc độ linh hoạt theo khối lượng cần cấp.
Biến tần thông minh giúp kiểm soát tốc độ băng tải dựa trên phản hồi từ bộ điều khiển trung tâm, đảm bảo dòng nguyên liệu được đưa lên đúng với tốc độ yêu cầu.
Tốc độ chính xác sẽ giúp hệ thống cân đo ít sai lệch hơn, giảm hao hụt và tránh vượt quá định mức trọng lượng cài đặt.
Việc lựa chọn động cơ phù hợp công suất và có tích hợp biến tần chất lượng cao là yếu tố tiên quyết để đảm bảo hiệu suất và độ bền của toàn hệ thống.
Băng tải cân định lượng tự động – Cảm biến tải (Loadcell)
Loadcell là thiết bị chuyển đổi lực thành tín hiệu điện. Trong băng tải cân định lượng, cảm biến tải được lắp đặt bên dưới băng tải hoặc dưới khung đỡ để đo chính xác trọng lượng nguyên liệu đi qua.
Loadcell hiện đại có độ nhạy cao, hoạt động ổn định ngay cả trong môi trường rung động và nhiệt độ thay đổi.
Sử dụng nhiều điểm đo (nhiều loadcell trên một hệ thống) giúp cân bằng tải trọng và tăng độ chính xác cân.
Đây là bộ phận quan trọng nhất trong hệ thống, mọi sai lệch hoặc hỏng hóc từ cảm biến tải đều sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ kết quả định lượng.
Bộ điều khiển trung tâm
Bộ điều khiển trung tâm, thường là PLC (Programmable Logic Controller) hoặc kết hợp với HMI (Human Machine Interface), là nơi tiếp nhận dữ liệu từ các cảm biến và ra lệnh điều khiển toàn bộ hệ thống.
PLC giúp xử lý tín hiệu từ loadcell, điều chỉnh tốc độ băng tải, kiểm soát phễu cấp liệu và đầu xả theo thời gian thực.
HMI giúp người vận hành theo dõi trạng thái hệ thống, nhập các thông số định lượng, xuất báo cáo sản xuất và cài đặt cảnh báo sự cố.
Sự linh hoạt của PLC và tính trực quan của HMI giúp hệ thống băng tải hoạt động chính xác, giảm phụ thuộc vào con người, tăng khả năng tự động hóa sản xuất.
Phễu cấp liệu và đầu xả
Phễu cấp liệu là nơi chứa và kiểm soát nguyên liệu trước khi đưa lên băng tải, còn đầu xả có nhiệm vụ cho nguyên liệu ra đúng thời điểm, sau khi đã được cân chính xác.
Thiết kế dạng phễu giúp dòng nguyên liệu ổn định, tránh hiện tượng dồn cục, tắc nghẽn.
Đầu xả có thể điều khiển tự động bằng xi-lanh khí nén hoặc mô tơ điện, giúp xả nguyên liệu chính xác theo từng đợt.
Tối ưu hai bộ phận này sẽ giúp nâng cao tốc độ cân định lượng, giảm thời gian chờ đợi và tăng độ chính xác trong từng mẻ sản xuất.
Màn hình hiển thị số & phần mềm điều khiển
Cấu tạo của băng tải cân định lượng tự động
Màn hình hiển thị số giúp người vận hành quan sát trực tiếp trọng lượng nguyên liệu và tình trạng hoạt động của hệ thống theo thời gian thực.
Các hệ thống hiện đại có thể tích hợp phần mềm điều khiển trên máy tính hoặc qua kết nối IoT để giám sát từ xa.
Tính năng lưu trữ dữ liệu, xuất báo cáo theo ngày, tuần, lô sản xuất giúp nhà máy dễ dàng kiểm tra, đối chiếu và tối ưu quá trình sản xuất.
Đây là bộ phận hỗ trợ trực tiếp cho công tác quản lý và đảm bảo tính minh bạch trong toàn bộ quá trình định lượng.
Ưu điểm nổi bật của băng tải cân định lượng tự động
Tăng cường độ chính xác trong quy trình định lượng
Một trong những ưu điểm lớn nhất của băng tải cân định lượng tự động chính là khả năng đo lường và kiểm soát trọng lượng nguyên liệu một cách chính xác và nhanh chóng.
Tiết kiệm chi phí nguyên liệu: Quá trình định lượng chính xác giúp giảm thiểu việc sử dụng nguyên liệu dư thừa, từ đó tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa nguồn lực.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Việc kiểm soát chính xác khối lượng giúp sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng và đặc tính mong muốn.
Tăng năng suất sản xuất
Băng tải cân định lượng tự động có thể hoạt động liên tục, 24/7 mà không cần sự giám sát liên tục của con người. Hệ thống này có thể vận hành với tốc độ cao, giúp cải thiện đáng kể năng suất sản xuất mà vẫn đảm bảo độ chính xác.
Giảm thiểu thời gian dừng máy: Tốc độ và hiệu quả của băng tải cân định lượng giúp giảm thiểu các khoảng thời gian không hoạt động, tăng thời gian sản xuất thực tế.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Việc tự động hóa quy trình định lượng giúp giảm thiểu các lỗi do con người, đồng thời tăng cường sự đồng nhất trong sản phẩm cuối cùng.
Tự động hóa quy trình, giảm thiểu sai sót con người
Băng tải cân định lượng tự động giúp loại bỏ các yếu tố sai sót có thể phát sinh trong quá trình sản xuất do sự can thiệp của con người. Hệ thống tự động thực hiện các bước như cân đo, điều chỉnh tốc độ và xử lý tín hiệu mà không cần sự tham gia của con người.
Giảm thiểu sai sót trong định lượng: Bằng cách loại bỏ yếu tố con người, hệ thống này giúp giảm thiểu các lỗi do tính chủ quan hoặc thiếu kinh nghiệm.
Tăng tính ổn định trong sản xuất: Quy trình tự động giúp duy trì sự ổn định trong sản phẩm và nâng cao chất lượng đồng đều giữa các ca sản xuất.
Tiết kiệm chi phí lao động và quản lý
Ưu điểm nổi bật của băng tải cân định lượng tự động
Với khả năng tự động hóa quy trình cân định lượng, băng tải này giúp giảm thiểu sự cần thiết của nhân lực trong các công đoạn quan trọng, đặc biệt là trong môi trường sản xuất quy mô lớn.
Giảm chi phí nhân công: Không cần nhiều nhân viên giám sát hay vận hành máy móc, giúp doanh nghiệp giảm chi phí về lao động.
Tăng khả năng quản lý: Việc sử dụng hệ thống phần mềm điều khiển thông minh giúp các nhà quản lý có thể dễ dàng giám sát và theo dõi các dữ liệu trong quá trình sản xuất mà không cần phải có mặt tại nhà máy liên tục.
Thông tin liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.
Băng Tải Việt Nam là đơn vị chuyên thiết kế và lắp đặt các loại băng tải phục vụ cho các nhà máy, xí nghiệp. Chúng tôi tự hào đã có hơn 12 năm kinh nghiệm sản xuất băng tải, đảm bảo phục vụ tốt mọi nhu cầu của khách hàng.
Băng Tải Việt Nam là đơn vị chuyên thiết kế và lắp đặt các loại băng tải phục vụ cho các nhà máy, xí nghiệp. Chúng tôi tự hào đã có hơn 12 năm kinh nghiệm sản xuất băng tải, đảm bảo phục vụ tốt mọi nhu cầu của khách hàng.
